径向挤压设备包括两种分类模具

径向挤压设备包括两种分类模具，一种是移动模具，另一种是固定模具。移动模具和模具构成圆柱形空腔，将钢筋连接骨架放置在空腔模具中。在保证接头满意稳定的情况下，将水泥注入内部，成型后取出径向揉捏模具。

很多朋友对径向挤压这个词很陌生。造成这种情况的原因之一是我们对这种新工艺了解不多，只有水泥管相关工业人员才能接触到。因此，对这种管道制造过程的深入研究是非常高的。立式径向挤压设备管机可以说是我公司结合国外技能开发的一种新型混凝土管道生产设备。让我们详细介绍一下这个设备的优点和特点，让我们对它有更多的了解和认知。

该设备自动化程度高，操作简单，可大大降低人工操作。后期维护操作也非常简单省时，生产能力远高于传统管道制造工艺。可以说，生产300mm-1200mm直径水泥管的选择。

径向挤压设备成型主机安置在地下，为垂直生产，钢模具为所有内芯模具与所有外模具和边缘模具相结合的封闭结构。密集的振荡能源来自于大振荡力的所有中心振荡器。中心振荡器通过液压设备紧固在内芯模具上，可以完成快速模具更换。成型过程是在进料时振荡，只使用振荡力作用力。由于振荡力无方向性和强度，有利于混凝土自由活动，相互填充空间，结构细，混凝土强度高。

在我国，离心、悬辊工艺和径向挤压是一种机械化、自动化程度高的新工艺。虽然起步较晚，但由于其的优势，越来越受到制管行业的关注和喜爱。

（1）地下封闭立式成型和地面控制改变了离心和悬辊工艺地面卧式生产的各种不利因素，大大提升了生产环境和工作环境，工人劳动强度低，有利于文明生产；

(2)不需要蒸汽维护，可覆盖塑料薄膜，用水泥水化热保持湿保温，24小时后可吊至露天堆场；

(3)振荡频率、振幅和激振力可根据不同尺寸的管道方便调整；

（4）径向挤压设备由于是垂直振荡成型，可以形成大口径管道，只能形成相应的设备，可以形成不同的管道，足以满足各种标准、类型产品的生产，如检查井、箱涵、底座管、防腐衬管等；

（5）由于立式生产，混凝土不需要从内到外全部穿过钢骨架，如离心工艺和悬辊工艺水平生产，因此混凝土材料受钢螺距影响较小，因此配备钢筋，满足相关条件，尽量选择细直径钢筋，减少裂缝宽度或延迟裂缝，即可习惯小螺距密集钢筋的生产；

(6)由于立式生产，承口位于下部，适用于承口和企业口管的生产，改变了卧式生产承口强度低的工艺要素；

(7)选用干硬混凝土作为干法生产工艺，坍落度为零，水灰比小，高频振荡使混凝土强度高；

(8)内芯模具高频全振荡，使混凝土混合料振荡充足、均匀、密实度高，特别适合顶管生产；

(9)成型后可立即脱模去表内模，每个口径只需要一套模具，大大降低了模具的投资成本；

(10)生产能力高，能保证大工程和应急工程对管道的需求；

（11）完善的工艺和设备决定了产品质量好、稳定，内外模具保证了管道内径和外径尺寸的准确性。管道可延长其使用寿命，具有长期的经济和社会效益。

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